触摸屏网版的要求

触摸屏网版的工艺流程-东莞利丰丝印器材厂

触摸屏网板的工艺流程：感光浆配制——拉网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版—--检查---—较后曝光——封网 
    
各工段的方法及作用

    脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网*胶合在一起才不易脱膜。

    烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。

    感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。

    涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

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    涂膜时**应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

    涂膜方法正误说明：

    A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。

    B.薄的涂膜(印刷面)缺点：**性差。

    C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。

    D.刮刀面涂膜太薄缺点：**性差。

    烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

    曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。

    影响网版质量的因素：

    A.正确的曝光能量

    B.曝光及的抽真空度

    C.曝光机玻璃的清洁

    一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

    测算片使用方法：

    ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果较好的，即较清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。

    测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。

    ②如系数1.0看起来是较佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。

    ③如如系数0.25看起来是较佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。

    ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。

    ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶较细线路或网点的清晰度选择较佳系数。

    此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。

    显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前**喷水使感光浆**吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像*清晰为止